Как работает VSI-дробилка: песок и форма щебня
Конусная дробилка может обеспечить нужную крупность щебня, но часть зёрен останется плоской или вытянутой. Другой задаче — производству песка — требуется дополнительное измельчение мелкого камня. В обоих случаях на заключительной стадии линии может быть полезна центробежная ударная дробилка с вертикальным валом, или VSI.
Tanker VSI5X разгоняет подготовленный материал во вращающемся роторе. При столкновении с окружающим слоем материала или ударными элементами энергия движения расходуется на разрушение и изменение формы зёрен. Затем грохот отделяет готовые фракции от материала, которому нужен повторный проход.
Что происходит внутри машины?
Загрузочный бункер направляет камень к распределительному устройству. Попав в центр ротора, материал перемещается наружу, набирает скорость и выходит через выпускные окна. Ротор установлен на вертикальном валу с подшипниковым узлом. Привод передаёт энергию, а изнашиваемые детали защищают поверхности, контактирующие с потоком камня.
Анимация с продуктовой страницы Tanker показывает движение материала. Фактическая схема подачи и исполнение камеры зависят от комплектации.
Ротор можно представить как ускоритель: основное дробление происходит, когда разогнанный камень встречает сопротивление за его пределами. Наконечники ротора, загрузочная труба, распределитель и защита камеры влияют на траекторию материала. Поэтому их состояние не менее важно, чем частота вращения.
От подготовленного питания до готовых фракций
Подготовка. Предварительное дробление и грохочение обеспечивают допустимую для модели крупность. Крупный карьерный камень напрямую в VSI5X не подают.
Равномерная подача. Стабильный поток выравнивает нагрузку на ротор. При комбинированной подаче часть материала направляется в ротор, часть — вокруг него.
Разгон и удар. Частицы вылетают в камеру и разрушаются при столкновениях. Последующие контакты и трение могут улучшать форму зёрен.
Выгрузка и разделение. Материал выходит снизу и поступает на грохот. В замкнутом цикле готовые фракции отбираются, а надрешётный продукт возвращается на переработку.
Поверхность удара и способ подачи — разные понятия
«Камень о камень» или «камень о металл» описывает, во что ударяется материал. Центральная или каскадная подача описывает путь материала в камеру. Эти решения нельзя считать взаимозаменяемыми названиями одного режима.
«Камень о камень» и «камень о металл»
В первом случае основной поверхностью удара служит удерживаемый в камере слой материала. Такое решение часто применяют, когда важны форма зёрен и снижение контакта с металлом, особенно для абразивного сырья. При этом наконечники ротора, элементы подачи и другие открытые детали продолжают изнашиваться.
Во втором случае поток ударяется о сменные металлические элементы. Это может обеспечить более интенсивное прямое разрушение в подходящих условиях, но абразивность сырья способна заметно повысить затраты на износ. Исполнение камеры выбирают по материалу и требуемому продукту. Нельзя считать, что каждая поставка VSI5X включает оба варианта или переключается между ними без замены деталей.
Центральная и центрально-каскадная подача
При центральной подаче поток проходит через ротор. При комбинированной одна часть поступает в ротор, другая падает вокруг него, образуя завесу, с которой взаимодействуют разогнанные частицы. Через машину проходит больше материала, поскольку не весь поток должен пройти через ротор.
Поэтому номинальная пропускная способность в комбинированном режиме выше. Но это не означает такую же степень дробления, гранулометрию или выход песка при повышенном тоннаже. Долю каскадной подачи согласуют со скоростью, составом питания и схемой грохочения.
Модельный ряд Tanker VSI5X
Модель | Центральная подача (т/ч) | Центр + каскад (т/ч) | Макс. питание, мягкое / твёрдое (мм) | Частота вала (об/мин) | Мощность (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
VSI5X7615 | 70–140 | 150–280 | <35 / <30 | 1700–1900 | 2×75 |
VSI5X8522 | 120–190 | 240–380 | <40 / <35 | 1500–1700 | 2×110 |
VSI5X9532 | 180–280 | 350–540 | <45 / <40 | 1300–1510 | 2×160 |
VSI5X1145 | 250–360 | 500–640 | <50 / <45 | 1100–1310 | 2×220 |
Номинальные данные моделей. Производительность означает полный поток через машину; предельная крупность зависит от твёрдости сырья. Настройки и комплектация подтверждаются для проекта.
Диапазоны частоты вращения относятся к конкретным моделям. Роторы разного диаметра могут выполнять одну задачу при разных оборотах. Используйте допустимый диапазон своей машины, а не значение соседней модели.
Почему 300 т/ч через дробилку — не 300 т/ч песка?
Поток через дробилку включает весь материал, в том числе возврат с грохота. Выход готового песка — только та часть, которая после разделения и необходимой классификации или промывки соответствует заданной спецификации.
Например, 200 т/ч свежего питания и 100 т/ч возврата создают нагрузку на VSI 300 т/ч. Однако при установившемся материальном балансе линия получает лишь 200 т/ч нового сырья, и только часть его может стать целевой песчаной фракцией. Это поясняющий пример, а не прогноз производительности.
Поэтому расчёт требует гранулометрии питания, перечня готовых фракций и ожидаемой циркулирующей нагрузки. О разделении материала читайте в руководстве по вибрационным грохотам.
Что влияет на результат?
Крупность и стабильность питания. Случайные негабариты и резкие скачки подачи нарушают устойчивую работу.
Частота ротора. Рост скорости обычно повышает энергию удара, но может увеличить выход мелочи, потребление энергии и износ. Соблюдайте разрешённый диапазон.
Свойства породы. Твёрдость, абразивность и характер разрушения по-разному влияют на степень дробления, форму и износ.
Влажность и глина. Липкий материал может накапливаться в тракте подачи и разгрузке. Единого предела влажности для всех пород нет.
Работа грохота. Неэффективное разделение увеличивает возврат или пропускает нежелательное крупное зерно в готовый продукт.
Как сохранять результат по мере износа?
Следите за нагрузкой двигателей, вибрацией, температурой подшипников и гранулометрией продукта. Изменение показателя — повод найти причину, а не сразу повышать скорость. Вместе с дробилкой проверяйте питание и грохот.
При плановой остановке с изоляцией энергии осматривайте загрузочную трубу, распределитель, наконечники и плиты ротора, защиту камеры и разгрузку. Роторные детали меняют по инструкции с сохранением балансировки. Внутренний осмотр допустим только после блокировки источников энергии, контроля остаточной энергии и полной остановки ротора.
Как подобрать VSI5X для вашей линии?
Сначала определите цель: дополнительный песок, улучшенная форма щебня или сочетание этих задач. Передайте Tanker гранулометрию питания, описание породы, сведения о влажности и глине, целевые фракции и тоннаж, а также данные существующих дробилок и грохотов. Свяжитесь с Tanker, чтобы согласовать модель, способ подачи и весь контур разделения.
Часто задаваемые вопросы
Может ли VSI5X заменить первичную щековую дробилку?
Нет. Допустимая крупность питания значительно меньше. Первичное и, при необходимости, вторичное дробление подготавливают материал для VSI.
VSI нужна только для производства песка?
Нет. Она также улучшает форму крупного заполнителя. Настройки выбирают под приоритет: измельчение, форму или обе задачи.
Каскадная подача всегда увеличивает выход песка?
Нет. Она может увеличить общий поток, но выход товарного песка зависит от доли нужной крупности и схемы грохочения.
При «камень о камень» изнашиваемых деталей нет?
Они есть. Слой материала ограничивает контакт с некоторыми металлическими поверхностями, но ротор, узлы подачи и другие детали требуют обслуживания.
Может ли одна VSI гарантировать продукт 0–5 мм?
Нет. На выходе получается смесь крупностей. Грохот задаёт границу готовой фракции; для соответствия требованиям к песку могут дополнительно потребоваться регулирование содержания пыли или промывка.
