Как работает спиральная пескомойка?

Спиральная пескомойка перемешивает природный или дроблёный песок в воде, отделяет с поверхности зёрен глину, пыль и каменную муку, после чего поднимает очищенную тяжёлую фракцию по наклонной ванне. Лёгкие и очень мелкие частицы уходят вместе с переливной водой.
По конструкции машина напоминает спиральный классификатор, но задачи у них разные. Классификатор обычно разделяет тонкую рудную пульпу в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Спиральная пескомойка Tanker XL предназначена прежде всего для промывки, частичной классификации и выгрузки строительного песка и мелкого заполнителя.
Краткий ответ: как происходит промывка?
Материал и технологическая вода поступают в нижнюю часть ванны. Медленно вращающаяся спираль перемешивает зёрна и усиливает их взаимное трение. Тяжёлый песок оседает и перемещается вверх; после выхода выше уровня воды часть свободной воды стекает обратно. Глина, пыль и лёгкие тонкие частицы остаются во взвеси и удаляются с переливом.

Анимация показывает перемешивание песка, его подъём спиралью и отделение от переливной воды.
Основные узлы спиральной пескомойки
Наклонная моечная ванна. Создаёт контролируемую рабочую зону для воды и материала.
Спиральный вал и лопасти. Перемешивают осевший песок, создают трение и перемещают его к разгрузке.
Электродвигатель и редуктор. Передают на спираль высокий крутящий момент при низкой частоте вращения.
Опоры и подшипники. Удерживают длинный вал в правильном положении и обеспечивают стабильное вращение.
Переливной порог и слив. Управляют уровнем воды и выводом взвешенных тонких частиц.
Разгрузочная секция. Передаёт поднятый песок на конвейер или обезвоживающий грохот.
Шесть этапов процесса
1. Равномерная подача
Песок после предварительного грохочения вместе с водой поступает в нижнюю рабочую зону. Нестабильная подача изменяет уровень ванны, качество промывки и потери полезного песка.
2. Смачивание и перемешивание
Лопасти медленно перемещают материал в воде. Трение между зёрнами помогает отделять налипшую глину и пыль.
3. Осаждение и частичная классификация
Более крупный и плотный песок оседает на дно. Лёгкие примеси и очень мелкие частицы дольше остаются во взвеси. Это не высокоточная классификация рудной пульпы, но во время промывки происходит полезное частичное разделение.
4. Транспортирование спиралью
Осевший песок перемещается вверх по наклонной ванне. Односпиральную машину выбирают для умеренного потока, двухспиральную — когда необходимо перемещать больше материала.
5. Предварительное обезвоживание
После подъёма выше уровня воды часть свободной воды стекает обратно. Это не окончательная сушка: при строгих требованиях к влажности после мойки устанавливают обезвоживающий грохот.
6. Раздельный выпуск песка и перелива
Промытый песок выгружается в верхней части. Загрязнённая вода направляется в отстойник, гидроциклон, систему улавливания мелкого песка или другую ступень оборотного водоснабжения.

Результат мойки следует оценивать вместе с работой предварительного грохота, водного контура и последующего обезвоживания.
Что сильнее всего влияет на результат?
Гранулометрия питания: для моделей XL из каталога максимальная крупность составляет 10 мм.
Характер глины: свободная пыль и шлам удаляются легче; связная пластичная глина может потребовать корытной мойки или аттриционного скруббера.
Расход воды и уровень ванны: недостаток воды ухудшает очистку, а лишняя турбулентность может унести полезную мелкую фракцию.
Частота вращения спирали: влияет на транспортирующую способность и интенсивность перемешивания; точное значение задаётся для конкретной модели и материала.
Стабильность подачи: резкие колебания нарушают зону осаждения и меняют качество продукта.
Модельный ряд спиральных пескомоек XL
Модель | Диаметр × длина спирали | Макс. питание | Производительность | Двигатель | Масса |
|---|---|---|---|---|---|
XL915 | Ø915 × 7585 мм | 10 мм | 60–100 т/ч | 11 кВт | 6,3 т |
2XL915 | Ø915 × 7585 мм | 10 мм | 120–200 т/ч | 2 × 11 кВт | 11,2 т |
XL1115 | Ø1115 × 9785 мм | 10 мм | 100–175 т/ч | 18,5 кВт | 10,8 т |
2XL1115 | Ø1115 × 9785 мм | 10 мм | 200–350 т/ч | 2 × 18,5 кВт | 18 т |
Приведены номинальные каталожные данные. Фактическая производительность зависит от гранулометрии, содержания глины, водного режима и требуемой степени очистки.
Какие данные нужны Tanker для подбора модели?
Фразы «нужно промывать 100 т/ч песка» недостаточно. Передайте специалистам Tanker пробу сырья или гранулометрический анализ, долю частиц крупнее 10 мм, содержание глины и шлама, требуемую производительность, требования к готовому песку, данные по доступной воде и схеме её возврата. После этого можно согласованно выбрать одну или две спирали, водный контур, обезвоживание и систему возврата мелкого песка.
Нужна помощь с выбором модели XL? Свяжитесь с Tanker — инженеры рассмотрят не только производительность отдельной машины, но и весь процесс промывки.
Часто задаваемые вопросы
Спиральная пескомойка и спиральный классификатор — одно и то же?
Нет. Их механическая компоновка может быть похожей, но классификатор обычно разделяет тонкую рудную пульпу и работает с шаровой мельницей. Основная задача пескомойки — промывка и выгрузка строительного песка.
Удалит ли машина всю липкую глину?
Не всегда. Свободные пыль и шлам удаляются хорошо, но для пластичной глины, прочно связанной с зерном, может потребоваться log washer или аттриционный скруббер.
Две спирали всегда удваивают производительность?
Нет. Двойная спираль увеличивает транспортирующую способность, но итог зависит от модели, материала, воды и требований к промывке. Каталожное значение проверяется по условиям проекта.
Песок после машины становится сухим?
Нет. В наклонной разгрузочной зоне удаляется часть свободной воды, но для низкой конечной влажности нужен обезвоживающий грохот или дополнительный дренаж.
Как сократить потери мелкого песка?
Необходимо стабилизировать расход воды, уровень ванны и подачу. Для возврата ценной мелкой фракции можно установить гидроциклонную систему улавливания песка.
Вывод
Спиральная пескомойка объединяет три операции: промывку в воде, частичное разделение осаждением и транспортирование чистого песка вверх по наклонной ванне. Лучший результат определяется анализом сырья, стабильным водным режимом, правильной моделью и согласованной системой обезвоживания.





























