Наши проекты
Дробильно-сортировочные проекты, реализованные по всему Узбекистану
2025Линия дробления и промывки речного камня 30–50 т/ч в Уйчи
О ПРОЕКТЕ В 2025 году в Уйчинском районе Наманганской области организована замкнутая линия дробления, сортировки и промывки речного камня. На основе каталожной производительности PEX250×1000 проект указан с расчётным диапазоном 30–50 т/ч. Фактическая производительность зависит от состава и влажности сырья, питания и эффективности грохочения. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Речная галька дробится в PEX250×1000 и сортируется на трёхдечном грохоте 3Y1548 по размерам 5, 10 и 16 мм. Материал крупнее 16 мм поступает в одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку CH420 и возвращается на грохот. Фракция 0–5 мм промывается в LSX920; фракции 5–10 и 10–16 мм выводятся отдельными конвейерами. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ PEX250×1000: питание до 210 мм, разгрузка 25–60 мм, 15–50 т/ч, 30–37 кВт. CH420 H2: питание до 65 мм, минимальная щель 8 мм, до 90 кВт. 3Y1548: три деки, схема 5/10/16 мм, 15 кВт. LSX920: спираль 920 мм, 11 кВт. Ленточные конвейеры. РЕЗУЛЬТАТ Линия выпускает мытый песок 0–5 мм и гравий 5–10 и 10–16 мм. Возврат материала крупнее 16 мм стабилизирует гранулометрический состав.
2026Линия дробления, сортировки и промывки речного камня 100 т/ч
О проекте В марте 2026 года на предприятии по производству песка и щебня в Кыргызстане была смонтирована и введена в эксплуатацию линия дробления, сортировки и промывки речного камня производительностью 100 т/ч. Через 2–3 месяца работы команда Tanker повторно посетила объект, проверила состояние оборудования и качество готовой продукции. Технологическая схема Речной камень проходит контролируемое измельчение в щековой дробилке мелкого дробления PEX-250×1200. На следующем этапе пружинная конусная дробилка серии PY подготавливает материал к разделению на песчаные и щебёночные фракции. Два вибрационных грохота, пескомойка и система ленточных конвейеров объединены в единый производственный поток. Результат работы линии Фактическая производительность комплекса на объекте составляет 100 т/ч. Схема сортировки и промывки настроена так, чтобы около 50% готового продукта получать в виде песчаной фракции; остальной материал разделяется на требуемые фракции щебня. Пружинная конусная дробилка стабильно работает на вторичном и мелком дроблении твёрдого речного камня, а стадия промывки удаляет из мелкого продукта глину и избыточную пыль. Основное оборудование Щековая дробилка мелкого дробления PEX-250×1200; пружинная конусная дробилка серии PY; 2 вибрационных грохота; пескомойка; система ленточных конвейеров.
2026Мельница Raymond YGM95 в Касансае — проект производства минерального порошка
О проекте В цехе по производству минерального порошка в Касансайском районе Наманганской области эксплуатируются линии на базе мельниц Raymond серии YGM. На материалах объекта, снятых в июне 2026 года, видны два мельничных агрегата, ковшовые элеваторы, классификаторы, циклонные коллекторы, воздуховоды и вентиляторы. Такая конфигурация предназначена для получения промышленного порошка стабильной тонкости из карбонатных и других неметаллических минералов. Технологический процесс Предварительно дроблёное сырьё через питатель и ковшовый элеватор подаётся в размольную камеру. Материал измельчается между роликами и размольным кольцом, после чего воздушным потоком направляется в верхний классификатор. Порошок требуемой фракции собирается в циклонной системе, а крупные частицы возвращаются в камеру на повторный помол. • Основная мельница с верхним классификатором • Ковшовый элеватор и узел подачи материала • Циклонный коллектор, вентилятор и замкнутые воздуховоды • Участок фасовки готового порошка в мешки Модель и рабочие параметры Габариты корпуса, четырёхроликовая схема и компоновка привода соответствуют конфигурации мельницы Raymond высокого давления YGM95 (YGM9517). Справочные параметры модели: исходный материал до 25 мм, регулируемая крупность продукта 0,613–0,033 мм (примерно 30–425 mesh), номинальная производительность одной линии 2,1–5,6 т/ч и двигатель основной мельницы 37 кВт. Примечание: фактическая производительность зависит от твёрдости, влажности и плотности сырья, а также требуемой тонкости помола. Поскольку в цехе установлены две мельницы, суммарная мощность определяется только после подтверждения режима их параллельной работы.
2026Бетонный завод HZS90 и производство сборных плит в Джалал-Абаде
Проект в Джалал-Абаде, Кыргызстан, показывает стационарный бетонный завод мокрого типа HZS90, обслуживающий площадку по выпуску сборных железобетонных плит. Для модели указана теоретическая производительность до 90 м³/ч; фактический выпуск зависит от рецептуры, влажности заполнителей, длительности цикла и внутренней логистики. На фотографиях видны четырёхсекционный блок инертных материалов, горизонтальная сборочная лента, наклонный ленточный конвейер, закрытая смесительная башня, один цементный силос и шнековая подача. Точная модель смесителя и параметры весовых систем по снимкам не подтверждаются, поэтому они не публикуются как спецификация проекта. Погрузчик подаёт фракции в отдельные бункеры; отдозированные материалы транспортируются ленточной системой в смесительную башню. Цемент поступает из силоса по шнеку, а вода и добавки — через соответствующие контуры дозирования. Готовая смесь принимается внутренним транспортом у точки выгрузки и направляется к формам по плану бетонирования. Участок сборных изделий оснащён длинными формами и козловыми кранами. Такая организация объединяет приготовление бетона и формование сборных элементов на одной производственной базе. Для стационарной линии совместно проектируют фундаментные нагрузки, дренаж, подключения электричества и воды, маршруты погрузчика и автобетоносмесителя, а также крановые пути. Фотографии документируют собранный завод, заполненные инертными материалами бункеры, автобетоносмеситель у зоны выгрузки и оборудование участка плит. Протокол приёмочных испытаний, подтверждённая суточная выработка и отчёт по качеству бетона отсутствуют; 90 м³/ч приводится как теоретическая производительность класса HZS90, а не как гарантированный результат объекта.
2026Проект линии дробления и сортировки камня в Алтыарыке, Фергана
Проект линии дробления и сортировки камня в Алтыарыке, Фергана Для нашего клиента в Алтыарыкском районе Ферганской области была успешно установлена и введена в эксплуатацию высокоэффективная линия дробления и сортировки каменных материалов . Данная технологическая линия построена по принципу многоступенчатой переработки сырья. Первичное дробление осуществляется с помощью щековой дробилки , после чего материал поступает в конусную дробилку для дальнейшего измельчения до необходимого размера. Вибрационный грохот и система ленточных конвейеров обеспечивают разделение готовой продукции по различным фракциям и её транспортировку в зоны хранения. Линия отличается высокой производительностью, стабильной работой, низкими эксплуатационными затратами и надежной конструкцией. Оборудование позволяет производить качественный щебень и строительные заполнители, широко используемые в строительстве дорог, зданий и других инфраструктурных объектов.
2025Проект помола травертина в Намангане — мельница YGM95 Raymond
Для нашего клиента в Наманганской области была успешно установлена и введена в эксплуатацию линия помола травертина на базе мельницы YGM95 Raymond . Технологическая линия включает предварительное дробление сырья с помощью щековой дробилки PE200×350 , после чего материал через электромагнитный питатель и ковшовый элеватор поступает в мельницу YGM95. Готовый порошок проходит через классификатор, циклонный коллектор и систему пылеулавливания, обеспечивая чистое и стабильное производство. Мельница YGM95 представляет собой высокоэффективную мельницу высокого давления, оснащённую четырьмя размольными роликами размером 310×190 мм и размольным кольцом 950×190 мм. Оборудование принимает материал размером до 25 мм и производит порошок с регулируемой тонкостью от 0,613 до 0,033 мм (примерно 30–425 mesh). Производительность линии составляет 2,1–5,6 тонн в час в зависимости от характеристик сырья и требуемой тонкости помола. Благодаря высокой эффективности, стабильной работе, низкому энергопотреблению и надёжной конструкции YGM95 является оптимальным решением для производства порошка из травертина, известняка и других неметаллических минералов.
Оставить заявку
Оставьте свой номер — мы свяжемся с вами в ближайшее время.