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成套方案80–400 吨/小时

建筑骨料生产线

方案概述

本方案用于生产混凝土、沥青、道路基层和一般建筑所需的可控粒级砂石骨料。流程设计不仅考虑粒度减小,还要控制级配、粒形和产品洁净度。

项目参数:

• 生产能力:80–400 吨/小时

• 成品:按项目要求生产多种砂和碎石粒级

• 破碎流程:根据原料选择“颚破+圆锥破”或“颚破+反击破”

• 可选工序:VSI整形、洗砂和除尘分级

方案说明

骨料生产线应从成品用途出发。混凝土需要符合级配要求的粗、细骨料;沥青混合料更关注粒级和粒形;道路基层则有独立的级配范围。因此,破碎机类型、筛孔、返料方式和洗选流程必须依据项目标准或试验要求确定。

花岗岩、玄武岩等坚硬、高磨蚀性物料通常采用颚式破碎机加圆锥破碎机。较软的石灰石和白云石可采用反击式破碎机改善粒形。需要立方体细骨料或机制砂时,可增加VSI整形。原料含泥、含尘或超细粉较多时,应单独设计干法分级或水洗系统。

工艺流程

1. 料斗和给料机稳定供料,并可预先分离天然细料。

2. 颚式破碎机完成初级破碎。

3. 圆锥或反击式破碎机将物料破碎至成品筛分所需粒度。

4. 振动筛分离出多个商品粒级。

5. 超粒级物料返回再破碎。

6. 根据需要增加VSI整形、洗砂、脱水或干法分级。

产品质量控制

• 筛孔按商品粒级选择

• 闭路循环控制最大粒度

• 破碎腔型和排料口影响粒形及细料产量

• 含水和含泥量决定是否需要水洗

• 独立输送和堆存避免产品混料

应用范围

• 商品混凝土用骨料

• 沥青混合料用矿料

• 道路基层和预制混凝土

• 一般建筑用砂和碎石

最终设计所需资料

需提供原料硬度和磨蚀性、进料级配、成品粒级及执行标准、小时产量、含水和含泥量、可用工艺水、堆场面积和电力条件。

核心特点
  • 根据成品用途选择破碎流程
  • 筛分成多个商品粒级
  • 闭路返料控制超粒级产品
  • 可选VSI整形和洗砂
  • 成品分开输送和堆存
应用领域
商品混凝土用骨料沥青混合料用矿料道路基层和预制混凝土一般建筑用砂和碎石

适用设备

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