Известняк

Об известняке

Известняк — осадочная горная порода, состоящая преимущественно из карбоната кальция. Он широко применяется для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожных оснований, цемента, извести и измельченного минерального порошка.

Известняк обычно дробится легче, чем гранит и базальт. Поэтому применение роторной дробилки позволяет получить высокую степень дробления и заполнители хорошей формы. Однако твердость, содержание кремнезема, влажность и количество глинистых примесей могут значительно различаться в зависимости от месторождения. Окончательный подбор оборудования должен основываться на анализе исходного материала и требованиях проекта.

Рекомендуемый процесс дробления

Вибрационный питатель → Щековая дробилка → Роторная дробилка → Вибрационный грохот → Готовые фракции

Вибрационный питатель обеспечивает равномерную подачу известняка и может предварительно отделять мелкие примеси. Щековая дробилка выполняет первичное дробление крупных кусков. Роторная дробилка уменьшает материал до необходимого размера и помогает получить заполнитель, близкий к кубовидной форме.

Вибрационный грохот разделяет продукт на отдельные фракции. Материал, не соответствующий требуемому размеру, возвращается в роторную дробилку по замкнутому циклу.

Производство искусственного песка

Основная линия дробления → Дробилка VSI → Грохочение → При необходимости промывка

Если требуется качественный искусственный песок 0–5 мм или улучшенная форма зерна, в линию добавляется дробилка VSI. При наличии глины или избыточной пыли рекомендуется система промывки песка и оборотного водоснабжения.

Производство известнякового порошка

Первичное дробление → Накопительный бункер → Питатель → Мельница Raymond → Классификация → Сбор порошка

Тип мельницы выбирается в зависимости от требуемой тонкости готового продукта и химического состава известняка.

Рекомендуемое оборудование

• Вибрационный питатель — равномерная подача и предварительное отделение мелкого материала

• Щековая дробилка — первичное дробление крупного известняка

• Роторная дробилка — вторичное дробление и получение хорошей формы зерна

• Молотковая дробилка — упрощенное одностадийное дробление при подходящих условиях

• Дробилка VSI — производство искусственного песка и улучшение формы заполнителя

• Вибрационный грохот — разделение готового продукта на фракции

• Оборудование для промывки песка — снижение содержания глины и избыточных мелких частиц

• Мельница Raymond — производство известнякового порошка

• Ленточные конвейеры — непрерывное перемещение материала между оборудованием

Получаемые продукты

• 0–5 мм — искусственный песок, строительные смеси и мелкий материал

• 5–10 мм — мелкий заполнитель для бетона и асфальта

• 10–20 мм — бетон, асфальт и железобетонные изделия

• 20–40 мм — дорожное основание и общестроительные работы

• Минеральный порошок — цемент, известь и другие промышленные применения

Точное применение продукта зависит от его фракции, прочности и химического состава.

Варианты решения

Стандартная линия производства заполнителей

Экономичная и эффективная схема из щековой дробилки, роторной дробилки и вибрационного грохота. Подходит для производства заполнителей для бетона, асфальта и дорожного строительства.

Упрощенная линия

Для мягкого, однородного и относительно небольшого исходного известняка может применяться короткая схема на основе молотковой или роторной дробилки. Такое решение выбирается только после подтверждения характеристик сырья.

Линия производства песка и заполнителей

К стандартной линии добавляются VSI, дополнительное грохочение и, при необходимости, оборудование для промывки песка.

Линия производства порошка

Состоит из первичного дробления, контролируемой подачи, измельчения в мельнице, классификации, сбора пыли и упаковки.

Важные факторы при выборе оборудования

• Твердость известняка и содержание кремнезема

• Максимальный размер исходного материала

• Влажность, содержание глины и естественных мелких фракций

• Требуемая часовая производительность

• Размеры и необходимое соотношение готовых фракций

• Сухой или мокрый способ производства

• Требования к химическому составу сырья для цемента, извести или порошка

• Требования к пылеподавлению и защите окружающей среды

При повышенном содержании кремнезема или необычно высокой твердости известняка износ роторной дробилки может увеличиваться. В таких условиях конусная дробилка рассматривается как альтернативное решение.

Получите решение для своего проекта

Отправьте нам требуемую производительность, максимальный размер исходного материала, необходимые фракции, влажность сырья и местоположение проекта. Специалисты Tanker подготовят технологическую схему и состав оборудования с учетом характеристик вашего известняка.

Часто задаваемые вопросы

Какая дробилка рекомендуется для известняка?
В стандартной линии для первичного дробления обычно применяется щековая дробилка, а для вторичного — роторная.

Можно ли дробить известняк в одну стадию?
Для мягкого, однородного и подходящего по размеру сырья может применяться одностадийная схема с молотковой или роторной дробилкой.

Роторная или конусная дробилка — что лучше?
Для обычного малоабразивного известняка роторная дробилка, как правило, экономичнее и обеспечивает хорошую форму зерна. Для твердого известняка с повышенным содержанием кремнезема может быть предпочтительна конусная дробилка.

Можно ли производить искусственный песок из известняка?
Да. Для этого в линию добавляются VSI, точное грохочение и, при необходимости, оборудование для промывки песка.

Можно ли измельчить известняк в порошок?
Да. После первичного дробления известняк измельчается до требуемой тонкости в мельнице Raymond или другом подходящем типе мельницы.

Какие данные нужны для точного подбора оборудования?
Необходимы часовая производительность, максимальный размер подачи, требуемые фракции, влажность, содержание глины и кремнезема, а также назначение готового продукта.